Дробеметные установки предназначены для снятия ржавчины, окалины, окисной пленки, остатков формовочных смесей, любых загрязнений, старых покрытий в соответствии с ГОСТ РФ. Обработка абразивом в дробеметной установке необходима также перед грунтовкой и покраской не только для очистки поверхности, но и для удаления заусенцев, шероховатостей, мелких неровностей, которые могут стать причиной разрушения нанесенного покрытия. Под воздействием абразива на поверхности образуется слой с повышенным напряжением сжатия, что защищает изделия от появления микротрещин, сколов, очагов коррозии, других дефектов.

    Дробемет – устройство с герметичной камерой, в которой посредством воздушного потока создается направленная подача абразива, бомбардирующего обрабатываемую деталь на большой скорости. По принципу действия оборудование может быть:

• пневматическим (дробеструйным, пескоструйным) – использующим энергию сжатого воздуха;
• механическим (дробеметным) – разгоняющим поток дроби при помощи центробежного колеса (ротора, турбины).

  Общая особенность дробеметных установок любого типа – многократное повторное применение дроби после предварительной ее очистки.

Вследствие того, что принцип очистки деталей у всех модификаций дробеметных установок практически идентичен, конструкция разных моделей оборудования очень схожа. Так, в стандартную комплектацию входят:

1. камера, обеспечивающая герметичность, максимальную эффективность обработки с использованием отскока дроби;
2. входные/выходные рольганги – транспортная система перемещения деталей, обеспечивающая подачу в зону обработки с заданной скоростью и положением элементов относительно потоков абразива;
3. система метания – турбины, выдающие поток абразива с заданной скоростью, плотностью, под оптимальным углом (с возможностью его регулировки);
4. вентиляционная система, воздуховоды;
5. камера воздухоочистки;
6. система рециркуляции дроби – сбор, очищение, возврат абразива в бункер по замкнутому циклу;
7. система управления, электрооборудование.

   После заливки и затвердевания металла и охлаждения отливок форма разрушается, отливки отделяют от литников механическими методами, направляют на химическую очистку, промывают и подвергают термической обработке. С помощью этого метода литья изготавливают детали для приборостроительной, авиационной и другой отраслевой промышленности, а также используют при литье жаропрочных труднообрабатываемых сплавов (лопатки турбин), коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей в массовом производстве (автомобильная промышленность). Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение точных и сложных отливок из различных сплавов массой от 0,02 до 15 кг с толщиной стенки от 0,5 до 5 мм.