Одним существенным препятствием на пути распространения холоднотвердеющих смесей в литейном производстве, является высокая стоимость смеси. Без учёта капитальных и энергетических затрат на приготовление, она зависит от цен на кварцевый песок, связующее и катализатор.

      Содержание связующего и катализатора в смеси минимально – всего 1,2 – 1,5 %, но на них приходится больше половины стоимости, если пересчитывать её на 1 тонну свежего песка.

 Уменьшать себестоимость можно, снижая содержание связующего в смеси до того минимума, который обеспечит необходимые прочностные свойства смеси.

    Расход связующего очень зависит от качества используемого песка. Лучшей основой для ХТС является песок с глинистой составляющей от 0,2 до 0,4 % и средним диаметром зерна 0,2 – 0,315 мм.

   Увеличение глины или использование более мелкого песка увеличивает площадь поверхности материала, которая контактирует с химическими веществами и, соответственно, повышается их расход. Это приводит не только к увеличению стоимости технологии, но и в значительно большей степени загрязняет среду.

   Песок, подходящий для ХТС, называется «обогащённым» и является более дорогим в сравнении с только что добытым карьерным материалом. Использовать его единожды и выбрасывать после первой же заливки нерационально, особенно в условиях большого объема производства.

     Решить проблему позволяет регенерация холоднотвердеющих смесей. Процесс заключается в удалении плёнок связующего с зёрен кварцевого песка. Регенерация может быть механическая и термическая.

 Выход качественного регенерата при механическом перетирании зёрен песка составляет порядка 50 %, при первичной обработке смеси.   При вторичной регенерации — до 70 %.

  Термическая обработка регенерата позволяет получить до 90 % качественного песка.